Transformador de potencia sumergido en aceite de 800~31500kva 35kv

Los transformadores de distribución sumergidos en aceite trifásicos de clase 35kV cumplen con los estándares ANSI C57.12.00, IEC60076, GB1097 (transformador de potencia) y GB/T6451 (parámetros técnicos y requisitos para transformadores de potencia sumergidos en aceite trifásicos), tanto sin pérdida de carga como encendido. -La pérdida de carga es mucho menor, buena calidad. CRGOcore Tipo, bobina de cobre libre de oxígeno de alta calidad, buena apariencia, operación segura, ampliamente utilizada en todo el país..

TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN DE TRANSFORMADORES

• BOBINAS DEL TRANSFORMADOR

Para las bobinas de baja y alta tensión, se puede utilizar cobre o aluminio como material conductor según las normas o requisitos del cliente. El bobinado es apartado como LV Devanados y devanados de alta tensión.

Tipos de conductores según nivel de tensión y pérdidas de carga:

-En bobina BT: Lámina (hoja) o papel aislado de sección rectangular

-En bobina AT: Se utilizan conductores de sección rectangular aislados con esmalte o con aislamiento de papel.

Los devanados están hechos de DDP recubierto de resina y papel Kraft especial resistente a altos impactos y resistencia eléctrica. La estructura de esta capa de aislamiento especialmente formada aumenta las propiedades de tensión de impulso. La capa aislante también ayuda a conseguir otro objetivo importante: producir una bobina rígida sin espacio.

• VENTILACIÓN

Los transformadores se enfrían naturalmente con ventilación ONAN. Según el cliente requisitos, también se pueden fabricar transformadores con ventilación ONAF.

• NÚCLEO DEL TRANSFORMADOR

Los transformadores centrales están hechos de acero al silicio de grano orientado (CRGO) laminado en frío.

Los aceros se eligen según el valor de pérdida en vacío M5, MOH, clase de calidad HI-BI y un rango de espesor de 0,30-0,23 mm.

Los núcleos se cortan rápidamente y sin rebabas mediante una moderna máquina de corte por laminación con transformador. Los núcleos se alinean según los datos del proyecto con el método step-lap para reducir pérdidas y ruido.

• PARTES ACTIVAS

La parte activa está formada por la colocación de las bobinas en las patas del núcleo y la alineación del núcleo superior. Se colocan abrazaderas y cuñas de yugo para comprimir las bobinas. Se realizan instalaciones de tapa, terminal y cambiador de tomas para dejarlo listo para las primeras pruebas previas. La alineación de los aislamientos en la cubierta, accesorios y otros equipos se realiza segúnng a los requisitos del cliente

• TANQUE Y PINTURA

Los tanques son de 2 tipos: con radiador y con paredes onduladas. La base del tanque y las cubiertas superiores están hechas de acero dulce. Paredes corrugadas de superficies frontales y laterales. o el tanque también forma las superficies de enfriamiento.

Las superficies frontal y lateral están hechas de chapa de acero en el tanque con radiador,

Los tanques están sellados con soldadura. Se limpian los tanques con químicos especiales y secar antes de pintar. La pintura base resistente a la corrosión y difícilmente adhesiva se aplica en dos capas. Después de la capa base, los tanques se someten a proceso de secado. Después del proceso de secado, se aplica la pintura final sobre la capa base de acuerdo con las solicitudes de espesor del tinte del cliente. Los tanques esperan en el secado owens. RAL 7033 color El código se utiliza para pintura de recubrimiento (o con diferentes bandera como según las solicitudes del cliente). La superficie interior del tanque está cubierta con un barniz especial.

• SECADO Y LLENADO

Tecnología de baja frecuencia para secado y llenado Transformador de distribución sumergido en aceite, los materiales aislantes deben secarse antes del llenado de aceite. Este proceso de secado afecta directamente a la calidad del transformador. Pearl Electric eligió la tecnología de secado al vacío para secar y llenar en un entorno de vacío. Mediante este proceso se reduce al mínimo la humedad en el aceite y en la parte activa del tanque.

FICHA TÉCNICA PARA TRANSFORMADOR DE POTENCIA